A. Regular el uso del gas natural seco en el transporte marítimo.
B. Establecer requisitos para el sistema de tuberías de polietileno enterrado para gas natural seco.
C. Determinar las tarifas de distribución del gas natural seco.
D. Controlar la importación de tuberías de polietileno.
A. Únicamente el diseño y la construcción.
B. Solo la instalación de válvulas y accesorios.
C. Diseño, construcción, pruebas de presión, puesta en servicio y mantenimiento.
D. La exportación de gas natural seco.
A. Tuberías de acero galvanizado.
B. Tuberías de polietileno (PE) enterrado.
C. Tuberías de PVC para agua potable.
D. Tuberías metálicas flexibles.
A. NTP-ISO 9001:2015
B. NTP-ISO 4437:2004
C. NTP-ISO 14001:2018
D. NTP-ISO 1973:2020
A. ISO 45001:2018
B. ISO 9001:2015
C. ISO 3:1973
D. ISO 14001:2016
A. Sistemas de tuberías de PVC para agua potable.
B. Sistemas de tuberías de acero galvanizado para gas natural.
C. Sistemas de tuberías de polietileno (PE) que suministran gas natural seco.
D. Sistemas de tuberías de cobre para combustibles líquidos.
A. De –10 °C a +30 °C.
B. De –20 °C a +40 °C.
C. De –25 °C a +50 °C.
D. De 0 °C a +100 °C.
A. 500 mm
B. 600 mm
C. 630 mm
D. 700 mm
A. Lo que determine el instalador.
B. Las recomendaciones de la NTP 350.021.
C. Lo establecido por la Entidad Competente.
D. Las normas ISO vigentes.
A. Reglamento de Transporte de Gas por Ductos.
B. Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos D.S. 042-99-EM.
C. Reglamento de Tuberías Metálicas para Gas Natural.
D. Reglamento General de Energía y Minas.
A. Certificado por un laboratorio independiente.
B. Aceptable para la Entidad Competente.
C. Validado por el fabricante.
D. Recomendado por la NTP 399.009.
A. La distancia entre tuberías paralelas.
B. La distancia vertical entre la parte superior de la tubería de polietileno enterrada y la superficie después de la compactación.
C. El espesor mínimo de la capa de asfalto sobre la tubería.
D. El diámetro nominal exterior de la tubería.
A. 0.5
B. 1.0
C. 1.5
D. 2.0
A. El espesor de la pared de la tubería.
B. La designación numérica de tamaño, común a todos los componentes del sistema.
C. El tipo de material con el que está fabricada la tubería.
D. La profundidad a la que se debe instalar la tubería.
A. Empresa que fabrica tuberías.
B. Persona encargada de la instalación de tuberías.
C. Concesionario que suministra gas natural seco por red de ductos.
D. Entidad encargada de verificar normas técnicas.
A. Unión con pegamento industrial.
B. Unión mediante roscado de extremos.
C. Unión mediante el calentamiento de los extremos y presión hasta ablandar el material.
D. Unión por medio de bridas y accesorios.
A. Persona encargada del transporte de gas.
B. Persona calificada para instalar tuberías de PE cumpliendo requisitos del distribuidor y la Entidad Competente.
C. Inspector encargado de la supervisión de redes.
D. Persona responsable del mantenimiento de tuberías.
A. La máxima presión que soporta la tubería en corto plazo.
B. El valor de tensión en MPa que representa el límite de confianza del 95% de la proyección de esfuerzo a largo plazo.
C. La presión mínima de operación en condiciones normales.
D. La tensión máxima permitida en pruebas hidráulicas.
A. Presión mínima requerida para transportar gas.
B. Máxima presión del fluido en la tubería en operación continua.
C. La presión límite en pruebas de seguridad.
D. La presión recomendada por la norma ISO 4437.
A. El valor de resistencia más alto del material.
B. El límite inferior de tensión redondeado al valor más cercano de la serie R10.
C. La resistencia media de una tubería sometida a presión.
D. El espesor mínimo de la pared en MPa.
A. Proceso de instalación de tuberías con soldadura longitudinal.
B. Técnica de instalación que implica la excavación vertical para tuberías.
C. Técnica de ejecución de túneles con un dispositivo que comprime o extrae el suelo en un plano horizontal.
D. Método para bloquear el flujo de gas en tuberías de PE.
A. Para unir mecánicamente dos secciones de tubería.
B. Para bloquear el flujo de gas mediante compresión con equipo mecánico o hidráulico.
C. Para medir la presión crítica de propagación de fisuras.
D. Para aislar una sección de la tubería en mantenimiento.
A. La presión mínima para iniciar el flujo de gas.
B. La presión a la que el tubo de polietileno podría presentar fisuras a cierta temperatura.
C. La presión máxima permitida por la norma NTP.
D. La presión de prueba durante la instalación.
A. Relación entre la longitud total de la tubería y el diámetro interior.
B. Relación entre el diámetro nominal exterior y el espesor nominal de pared.
C. Relación entre el peso del tubo y la presión soportada.
D. Relación entre la resistencia térmica y mecánica del tubo.
A. Proceso de roscado y ajuste mecánico de los extremos.
B. Proceso de soldadura de tuberías mediante presión hidráulica.
C. Proceso de unión del material polimérico mediante calor, tiempo y presión controlada.
D. Método de aislamiento con válvulas.
A. Garantizar la instalación rápida sin considerar la seguridad.
B. Lograr una alimentación continua y segura del gas natural seco.
C. Reducir los costos de construcción sin importar las condiciones ambientales.
D. Mantener únicamente las condiciones climáticas de la zona.
A. Solo las condiciones de seguridad y las presiones internas.
B. Aspectos técnicos, procedimientos, condiciones ambientales y seguridad.
C. Únicamente los procedimientos de instalación.
D. Solo el diámetro y el material de la tubería.
A. El mínimo costo de producción.
B. Un caudal y presión adecuados a cada consumidor.
C. Solo la resistencia a las condiciones climáticas.
D. La menor cantidad de uniones posible.
A. La presión máxima que soportan los cilindros de gas.
B. La localización, número de usuarios reales y esquemas de consumo.
C. El costo del gas en la zona.
D. El tipo de válvula de seguridad empleada.
A. La dureza del terreno.
B. Características físicas y químicas del gas natural.
C. La cantidad de válvulas a instalar.
D. La normativa internacional para el color de las tuberías.
A. Solo la temperatura máxima.
B. Máxima y mínima temperatura de operación.
C. Únicamente la temperatura mínima.
D. La temperatura de los equipos conectados.
A. Para mejorar la estética de las instalaciones.
B. Para limitar movimientos excesivos, ruidos y vibraciones inaceptables.
C. Para reducir el costo de mantenimiento.
D. Para aumentar el consumo de gas.
A. Usar tablas prediseñadas de fabricantes.
B. Programas informáticos de cálculo apropiados.
C. Ajustar el diámetro por ensayo y error.
D. Solo tomar en cuenta el grosor de la pared.
A. Que ambos sistemas usen válvulas del mismo tipo.
B. Que ambos sistemas sean del mismo material.
C. Que el diámetro sea menor a 630 mm.
D. Que tengan el mismo fabricante.
A. Cambios de color del gas natural.
B. Cargas vivas como agua, hielo y efectos de contracción térmica.
C. Tipo de válvula instalada.
D. Peso del gas contenido.
A. Reducir el costo de instalación.
B. Minimizar el tiempo de cierre en caso de emergencia o fuga.
C. Aumentar la presión del sistema.
D. Facilitar la limpieza de las tuberías.
A. Una inspección visual de la zona.
B. Un análisis cualitativo y cuantitativo de riesgos.
C. La verificación de materiales de la tubería.
D. Un conteo de usuarios conectados.
A. Estar enterrada para mayor protección.
B. Ubicarse en un lugar de fácil acceso.
C. Estar siempre a la entrada de la red.
D. Estar al lado de un medidor de presión.
A. Color de la tubería.
B. Volumen de gas almacenado en el tramo a aislar.
C. Tipo de material del suelo.
D. Tipo de soldadura usada.
A. El número de supervisores en planta.
B. La disponibilidad de personal para realizar el cierre.
C. El tiempo de funcionamiento de los equipos.
D. El número de válvulas automáticas instaladas.
A. La velocidad máxima de flujo en la tubería.
B. La influencia de la temperatura de operación.
C. El grosor mínimo de la tubería.
D. El peso específico del gas natural.
A. 0,9
B. 1,0
C. 1,2
D. 1,3
A. RCP/MOP ≤ 1
B. RCP/MOP = 1
C. RCP/MOP ≥ 1,5
D. RCP/MOP ≤ 0,5
A. De la densidad del gas y el caudal máximo.
B. De la temperatura, dimensión de la tubería y material del tubo.
C. Del espesor de la tubería y presión atmosférica.
D. De la velocidad de propagación del gas.
A. La tubería se expande automáticamente.
B. Se calcula la relación RCP/MOP utilizando el valor de RCP a la temperatura mínima de operación.
C. Se reduce la MOP a la mitad.
D. No es necesario verificar la RCP.
A. Que los lados sean totalmente verticales.
B. Que los lados sean estables bajo todas las condiciones de trabajo.
C. Que el fondo tenga una inclinación mínima del 10%.
D. Que no se utilicen soportes adicionales.
A. Debe tener un ancho uniforme de 50 cm.
B. Debe permitir colocar el tubo a lo largo del fondo de la zanja.
C. Debe ser más estrecha para reducir costos de excavación.
D. No debe considerar espacio para maquinaria.
A. Para evitar dañar las paredes de la zanja.
B. Para garantizar espacio suficiente al fusionista durante la unión del tubo.
C. Para reducir el tiempo de instalación.
D. Para aumentar la compactación del terreno.
A. Ser irregular y lleno de piedras para mayor estabilidad.
B. Ser relativamente suave, libre de piedras y capaz de proveer apoyo uniforme.
C. Tener una pendiente pronunciada hacia el lado más profundo.
D. Estar siempre cubierto con una capa de arena húmeda.
A. Cubrir el tubo con plástico para evitar el contacto directo.
B. Dejar el fondo tal como está, sin modificarlo.
C. Acondicionar el fondo con una cama de material granular fino compactado.
D. Colocar el tubo encima de los salientes sin relleno adicional.
A. 30 cm
B. 40 cm
C. 50 cm
D. 60 cm
A. Colocar la tubería sin medidas adicionales.
B. Implementar losas de hormigón, planchas o materiales similares.
C. Reducir la profundidad de la zanja sin autorización.
D. Usar una tubería de menor diámetro para compensar.
A. Cuando la tubería se instale en superficies de tierra blanda.
B. Solo cuando la tubería supere los 100 mm de diámetro.
C. Cuando se requiera facilitar la instalación y transmisión de cargas externas.
D. Siempre que se instale en terreno arenoso.
A. Igual al diámetro de la línea.
B. Diámetro de la línea + 2 pulgadas.
C. Diámetro de la línea + 1 pulgada.
D. Depende del material de relleno.
A. Cuando las redes de distribución están aisladas en terreno rural.
B. Cuando las redes de distribución están cerca de otras conducciones subterráneas.
C. Cuando el diámetro de la tubería es superior a 3 pulgadas.
D. Cuando no se requiere relleno controlado.
A. 0,10 m
B. 0,20 m
C. 0,30 m
D. 0,50 m
A. Disminuir la distancia entre servicios públicos.
B. Aumentar las distancias mínimas de seguridad.
C. Usar siempre materiales metálicos.
D. No aplicar ningún cambio.
A. Únicamente materiales metálicos.
B. Cemento y ladrillos convencionales.
C. Materiales cerámicos, compuestos plásticos o similares.
D. Hormigón armado exclusivamente.
A. 10 cm
B. 20 cm
C. 30 cm
D. 50 cm
A. Que las roturas sean irregulares para facilitar la reparación.
B. Que las roturas sean regulares y no afecten superficies adyacentes.
C. Que se empleen únicamente herramientas manuales.
D. Que no se realicen reparaciones inmediatas.
A. Solo métodos mecánicos con retroexcavadoras.
B. Únicamente métodos manuales.
C. Con pala mecánica, a mano u otro método que cumpla los requisitos.
D. Solo excavación hidráulica.
A. Compactar el fondo de la zanja.
B. Reconocimiento de la trayectoria de la línea para evitar daños a otras estructuras.
C. Rellenar la zanja con arena.
D. Colocar cintas de advertencia.
A. Estar limpia de basura, escombros o materiales cortantes.
B. Tener una profundidad mínima de 2 metros.
C. Estar llena de arena compactada.
D. Tener bordes inclinados de 45°.
A. Capa de grava de 5 cm.
B. Capa de arena de 10 cm compactada.
C. Capa de cemento de 8 cm.
D. Geomalla de soporte.
A. Ser rugosa para fijar la tubería.
B. Estar nivelada y permitir un apoyo uniforme de la tubería.
C. Estar inclinada hacia un lado.
D. Cubierta con piedras medianas.
A. Desenrollando directamente en el suelo.
B. Mediante uso de portabobinas giratorias y buenas prácticas.
C. A través de enrollado manual en espiral.
D. Con grúas de alta potencia.
A. El peso exacto de la bobina.
B. Que no existan rayas u objetos que afecten la superficie más de un 10 % del espesor del tubo.
C. La longitud total de la tubería.
D. La presión interna del tubo.
A. Colocar la tubería de forma curva.
B. Dejar caer la tubería o permitir que objetos pesados caigan sobre ella.
C. Depositarla en la zanja en forma sinuosa.
D. Realizar inspección visual.
A. Para reducir la presión interna.
B. Para compensar la contracción por disminución de temperatura y otros esfuerzos.
C. Para facilitar el drenaje de líquidos.
D. Para aumentar la flexibilidad.
A. 10 veces el diámetro de la tubería.
B. 15 veces el diámetro de la tubería.
C. 20 veces el diámetro de la tubería.
D. 25 veces el diámetro de la tubería.
A. De forma rápida, sin procedimientos específicos.
B. Adoptando procedimientos apropiados y cuidados necesarios para evitar daños.
C. Solo con herramientas manuales.
D. Usando únicamente maquinaria pesada.
A. 50 mm.
B. 100 mm.
C. 150 mm.
D. 200 mm.
A. Que exista una cobertura compactada mínima de 50 mm.
B. Que exista una cobertura compactada mínima sobre la tubería.
C. Que se use relleno fluido antes.
D. Que la tubería esté vacía de gas.
A. En cualquier situación.
B. Solo si se justifica técnicamente y lo aprueba la Entidad Competente.
C. Únicamente en tuberías de gran diámetro.
D. Solo cuando el suelo es arcilloso.
A. Terrenos arenosos.
B. Terrenos rocosos.
C. Terrenos inestables o rellenados.
D. Terrenos húmedos.
¿Cuál de los siguientes terrenos se considera agresivo para las tuberías?
B. Zonas con aguas subterráneas.
C. Zonas en las que se suponga la existencia de terrenos agresivos.
D. Zonas expuestas al viento.
A. Para aumentar la presión en las tuberías.
B. Para minimizar el daño a instalaciones existentes en cruces o zonas críticas.
C. Para mejorar la compactación del terreno.
D. Para evitar la erosión de las lluvias.
A. En áreas residenciales.
B. En cruces de carreteras, ferrocarriles o zonas urbanas críticas.
C. En campos abiertos sin obstáculos.
D. En áreas con poca humedad.
A. Colocar barreras de hormigón.
B. Colocar cintas u otros medios apropiados.
C. Marcar con pintura las tuberías.
D. Poner letreros luminosos únicamente.
A. Solo en zonas urbanas.
B. Cerca de carreteras, ferrocarriles, caminos y bordes de carreteras.
C. Únicamente en zonas rurales.
D. En el interior de la obra.
A. Ser fluorescentes.
B. Ser reflectivas o estar convenientemente iluminadas.
C. Ser de color amarillo.
D. Tener un tamaño mínimo de 50 cm.
A. Guardarlas como repuesto.
B. No se deben usar hasta que se limpien.
C. Deben ser reemplazadas o retocadas.
D. Mantenerlas hasta el final de la obra.
A. 5 cm de ancho y 10 cm de separación.
B. 10 cm de ancho y 20 cm de separación.
C. 15 cm de ancho y 25 cm de separación.
D. 20 cm de ancho y 30 cm de separación.
D. Al inicio y fin de la obra únicamente.
A. A lo largo de toda la tubería en intervalos menores a 1 metro.
B. Solo en las esquinas de la obra.
C. En zonas estratégicas como cruces de carreteras, ferrocarriles o ríos.
A. Soldadura por arco.
B. Fusión.
C. Unión con adhesivos.
D. Empalmes mecánicos.
A. Solo en tuberías de acero inoxidable.
B. Cuando los componentes tienen el mismo material termoplástico.
C. Únicamente en tuberías de hierro.
D. Cuando el material no es plástico.
A. Uniones por adhesivos.
B. Uniones soldadas.
C. Uniones mecánicas.
D. Uniones por calor.
A. La Entidad Competente.
B. El distribuidor.
C. El supervisor de obra.
D. El contratista principal.
A. De los planos arquitectónicos.
B. De las normas técnicas de fabricación.
C. De la presión máxima de operación.
D. Del tipo de gas utilizado.
A. Sí, en cualquier caso.
B. No, está prohibido salvo las excepciones de la NTP 010 y NTP 111.011.
C. Solo en industrias pesadas.
D. Sí, siempre que tengan protección UV.
A. Que sean pintados con color amarillo.
B. Que conserven todas sus propiedades y características específicas.
C. Que no pesen más de 3,5 GJ/m².
D. Que estén recubiertos con cinta adhesiva.
A. Porque se endurecen con el frío.
B. Porque la luz directa del sol puede alterar sus propiedades mecánicas.
C. Porque el viento las deforma.
D. Porque pierden color.
A. 2,5 GJ/m².
B. 3,5 GJ/m².
C. 4,5 GJ/m².
D. 5,5 GJ/m².
A. Sí, si se refuerzan con cinta protectora.
B. Sí, si se almacenan bajo techo.
C. No, no se deben utilizar.
D. Sí, siempre que se pinten con protección UV.
A. El fabricante del tubo.
B. La Entidad Competente.
D. La empresa contratista.
A. Licencia de construcción.
B. Experiencia mínima de 5 años.
C. La técnica, destreza y conocimiento para lograr uniones de alta calidad.
D. Estudios en ingeniería civil.
A. Estar pintadas.
B. Estar lubricadas con aceite.
C. Estar completamente limpias.
D. Estar humedecidas con agua.
A. ISO 4437 y NTP 350.
B. ISO 10839 y ISO 11414.
C. ISO 10100 y ISO 111011.
D. ISO 9001 y ISO 19480.
A. Deben cumplir con lo establecido en 6.3.4 de la ISO 10839.
B. Deben cumplir con lo establecido en 6.3.5 de la ISO 10839.
C. Deben cumplir con lo establecido en la NTP 350.021.
D. Deben cumplir con lo establecido en la NTP 399.009.
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